HISTORY
成立公司，初期主要以脫蠟模具製作及零件代工為業務範圍。
開發自有品牌（太極），投入資金從研發設計、模具製作、零組件製造、成品組裝一貫化作業，以多年的經驗為基礎，從客戶的需求為出發點，不斷的研究及實驗。
推出自有品牌(太極節能陶模旋轉燒結爐)，經過不斷的研發、優化，目前運作已臻完美、穩定，且經實機測試節省油耗達40%以上。
推出自有品牌（太極節能天然氣隧道爐），低溫進爐高溫出爐，更增加產品之穩定性，搭配自動化，生產效益加倍再加倍。
投入自動化業務，至此已開發精密鑄造自動取蠟/組樹；精密鑄造自動製殼線；精密鑄造自動真空融鍊；精密鑄造自動澆鑄；自動焊接及自動拋光，等..多條自動化產線，並加入產品RFID系統及視覺辨識系統，除了為客戶創造最大利益外，也兼顧環保、安全的責任。
導入ABB&Fronius 自動焊接設備，提高產品良率，及降低人工成本。
導入2000瓦雷射切割設備，有效降低加工成本，並推出二次燃燒系統，有效降低黑煙之排放。
成立加工組，導入Okuma CNC銑床及車銑複合加工機，有效降低加工成本，並延續創始之初，開模之業務。
整合自動化控制及上位端MES/ERP連接，整廠自動化規劃，邁向工業4.0。
加工部導入Tongtai CT-350立式五軸加工機，提升產品加工多樣性。
為提升更符合客戶端的設備需求，建立公司內部整廠精鑄自動試驗線。
